Wat is het verschil tussen niet-standaard tools en gewone freesnijders

Tijdens het bewerken worden sommige situaties die moeilijk te verwerken zijn met standaardhulpmiddelen vaak aangetroffen. Daarom is de productie van niet-standaard tools erg belangrijk voor het bewerken. Omdat het gebruik van niet-standaard tools bij metaalknippen vaker voorkomt bij het frezen, wordt de productie van niet-standaard tools bij het frezen kort geïntroduceerd.

Omdat de productie van standaardgereedschap gericht is op het snijden van gemeenschappelijke metalen of niet-metaalonderdelen met een breed bereik en een grote hoeveelheid, wanneer het werkstuk oververhit is en de hardheid toeneemt, of het werkstuk is gemaakt van roestvrij staal, is het zeer Eenvoudig te houden aan het mes, en er zijn ook een oppervlak van het werkstuk. Wanneer de geometrie zeer complex is, of het te bewerken oppervlak met hoge ruwheid heeft, kunnen standaardgereedschappen niet voldoen aan de behoeften van het bewerken. Daarom is het in het proces van verwerking noodzakelijk om gericht ontwerp uit te voeren voor het materiaal van het gereedschap, de geometrie van de mesrand en de geometrische hoek, enz. Speciale bestelling vereisen en die die speciale bestelling vereisen. Er zijn twee hoofdproblemen die niet hoeven te worden aangepast voor hulpmiddelen, zoals grootteproblemen en problemen met de ruwheid van het oppervlak.

Als het een probleemprobleem is, kunt u een standaardtool kiezen met een grootte vergelijkbaar met de vereiste grootte, en het kan worden opgelost door te hervatten, maar er moeten ook twee punten worden opgemerkt:

1) Het grootteverschil moet niet te groot zijn, over het algemeen niet meer dan 2 mm, want als het grootteverschil te groot is, zal de groefvorm van het gereedschap veranderen, wat direct de chipruimte en geometrische hoek beïnvloedt.

2) Als het een eindmolen is met een mesgat, kan het opnieuw zijn op een gemeenschappelijk machinetool en zijn de kosten laag. Als het een snelwegfrezensnijder is zonder een mesgat, kan het niet worden uitgevoerd op een gewoon gereedschap voor machines en moet het worden uitgevoerd op een speciale koppeling van vijfass. De kosten voor het wijzigen van het slijpen op de machine -tool zullen ook hoger zijn.

Als het een probleem met ruwheid op het oppervlak is, kan dit worden bereikt door de geometrische hoek van het mes te veranderen. Het verhogen van de mate van de voor- en achterste hoeken zal bijvoorbeeld de oppervlakteruwheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren. Als de stijfheid van het machinetool van de gebruiker echter niet voldoende is, kan de rand bot zijn en kan de oppervlakteruwheid worden verbeterd. Dit aspect is erg ingewikkeld en het is noodzakelijk om de verwerkingssite te analyseren voordat een conclusie trekt.