Hoe u gereedschap goed kunt matchen voor CNC -bewerking

Hoe u gereedschap goed kunt matchen voor CNC -bewerking

Voordat ze een toolingplan voor een product maken, geven de meeste fabrikanten ons de producttekening van het te verwerkte werkstuk, maar hoe u een toolingplan kunt maken nadat we de tekening hebben gekregen, is zeer technisch werk, vooral voor nieuwkomers, deze technologie kan het zijn werd niet op school geleerd, dus de volgende punten zullen de prototypes van de messen één voor één verklaren, zodat nieuwkomers omwegen kunnen voorkomen, zo snel mogelijk aan de slag kunnen gaan en ons eigen gevoel van missie kunnen verbeteren.

Ten eerste, hoe bepaal je de soorten bewerking en selectiecriteria?

(1) Veelgebruikte processen bij het bewerken zijn: draaien, frezen, boren, slijpen en schopen. In de daadwerkelijke verwerking draaien de meeste van hen, frezen, boren, enz. Maar hoe weet u welke freesmachines te gebruiken? Welke zijn bewerkt met draaibanken? De onderdelen die we zien zijn grofweg verdeeld in twee categorieën: één is het boxtype; De andere is het astype. De bewerking van de dooslichaam is relatief complex en vereist een groot aantal tools, die kunnen worden voltooid door het bewerkingscentrum. De bewerking van de schijfasonderdelen is relatief eenvoudig en kan worden voltooid door draaibankbewerking, maar er zijn meestal producten die de dooslichaam en de as combineren. Over het algemeen heeft draaien de voorkeur, omdat de kosten van draaibanken relatief laag zijn en de verwerkingskosten relatief laag zijn.

(2) Matrix met mes uit mijn ervaring, er zijn verschillende methoden beschikbaar:

I. Zie duidelijk de verwerkingsvereisten van de tekening, ken de verwerkingstechnologie en selecteer vervolgens het gereedschap van het oppervlak naar het punt. Speciale aandacht moet worden besteed aan:

① Let op het groeven en profileren van de buitenste cirkel en vermijd het contact tussen de achterkant van het mes en het werkstuk. De belangrijkste problemen bij het draaien van bewerking zijn de gecontacteerde oppervlakken en het verwijderen van chip. Het is voldoende om het bewerkte oppervlak en de gereedschapsneus te voorkomen om de snijroute tijdens de verwerking te voltooien.

② Beschouw de nauwkeurigheid van profilering en bewerking bij het frezen, evenals enkele speciale vereisten bij het bewerken.

II. Wanneer er verschillende tools zijn om uit te kiezen, kan dit worden overwogen vanuit twee aspecten.

① Gezien de bestaande inventaris is het verminderen van de inventaris de eerste keuze.

② Vanaf de kosten van de tool geven de lage kosten prioriteit aan de acceptatie van de klant. Het is niet uitgesloten dat klanten prioriteit geven aan kwaliteit en ervoor kiezen om kwaliteit op de eerste plaats te stellen.

Iii. Bij het matchen van messen moet je weten welke veel geld verbruiken en welke duurzaam zijn en tegelijkertijd kunnen worden besteld?

① Voor klanten is de belangrijkste overweging de prijs, en de lage prijs heeft de voorkeur voor degenen die duurzaam zijn en eenmalig bestellen.

② Zolang de klant de verwerkingskwaliteit beschouwt, kunnen ze een betere kiezen, zoals de geïmporteerde prieel.

③ Verbruiksartikelen zoals freesnijders en messen zijn onze startpagina. We moeten onze voordelige merken kiezen, bij voorkeur alleen wij, zodat anderen ze niet kunnen vervangen. Het is moeilijk te vervangen, maar hij kan het merk van iemand anders vervangen.

Ten tweede, wat gezond verstand over draaibankmessen

Sommige modellen van draaigereedschappen zijn uitwisselbaar, zoals: Outer Turn -tools en binnengaten draaigereedschap, zodat het Kotloy -mes kan worden geïnstalleerd met de Kyocera -messenlichaam en vice versa. De onderverdelingen zijn basismetaal, snijdende groef en coating. Voor het groeven van messen, het snijden van messen en draadmessen is elke fabrikant over het algemeen anders.

(1) Cilindrisch draaigereedschap:

De samenstelling van het nummer van de cilindrische gereedschapshouder bestaat uit: de dringende methode van de gereedschapshouder (P, S, C, D, M, S), de hoogte van de gereedschapshouder (12, 16, 20, 25, 32, 40 , enz.) en de breedte (12, 16, 20, 25, 32, 40, enz.), De invoerhoek van de gereedschapsbalk (a, b, c, d, e, f, g, h, j, enz.), de klaringhoek van de werkbalk en het mescontact en de bijbehorende hoeken (A, B, C, D, E, F, G, N, P, O) en de totale lengte van de schacht (F, H, K, M, N, P, Q, S). (De hoogte en breedte worden bepaald door de machine -tool. De eerste groep getallen vertegenwoordigt de middelste hoogte van het gereedschap op de draaibank, waaraan eerst moet worden voldaan. De tweede groep getallen is de breedte van het gereedschap, dat op de juiste manier kan zijn verbreed of vernauwd), en de tekening van het werkstuk bepaalt de draaibank de binnenste hoek en het mes van het mes. Het mes is in conventionele (C diamant 80 ° D diamant 55 ° V diamant 35 ° s reguliere vierhoek met gelijkzijdige ongelijke driehoek, T -gelijkzijdige driehoek)

(2) Turn tool innerlijk gat:

Bij het kiezen van een binnengatsnijder moet u de diameter en diepte van de tekening van de klant kennen, en tegelijkertijd moet u de bestaande gereedschapszakken van de fabriek begrijpen. Volgens het gereedschapsontwerp is het bekend dat de algemene staalstructuurauto slechts drie keer de diameter van de gereedschapsorgaan kan uitstrekken (de code is geen speciale code aangegeven); Algemene anti-vibratie draaigereedschappen kunnen zich 5 keer de diameter van de gereedschapsorgaan uitstrekken (de code is E), terwijl het binnenkarbidetool van het binnenste loopgat 7 keer zijn gereedschapsorgaan kan uitstrekken (de andere de code wordt weergegeven door W); Wanneer u diepe gaten bewerkt en een betere oppervlakteafwerking nodig heeft, moet u een gereedschapsorgaan met oliegaten kiezen (de codenaam is meestal met h). Het is vermeldenswaard dat sommige gereedschappen een rechtshandig mes en een linkshandige mes vereisen. Blade, linkerhandmes met rechterhand mes.

(3) Grooving mes:

Het is noodzakelijk om de breedte en diepte van de tekening en de snijrichting te kennen. De snijrichting omvat: externe groefmes, het interne gatgroefmes, het eind gezichtsgroefmes, enz. Bij het bewerken van de gruove van de eindgezicht is het ook nodig om de diameter van de bewerking te kennen, omdat de cutter van de eindgezicht de beperking heeft van de beperking de minimale diameter en de maximale diameter. Wanneer de diameter van het werkstuk klein is, kan deze worden gebruikt als een snijmes, maar let op de verwerkingsvereisten.

(4) Knippen mes

Probeer onder het uitgangspunt van snijomstandigheden een snijmes te selecteren met een kleine mesbreedte om te voldoen aan de vereisten voor het verlagen van de verwerkingskosten.

(5) Draai draaigereedschap

Er zijn veel soorten draden. Over het algemeen zijn de nu aangetroffen tekeningen metrisch, inch en andere draden. Ze zijn verdeeld in <m metrische draad, un inch draad, g (pf) parallelle draad voor pijp, w is meridian, rc (pt)) taps toelopende pijptanden, npt -Amerikaanse taps pijptanden, TR30 ° trapeziumtanden>

Ten derde, wat gezond verstand over gereedschappen die worden gebruikt in bewerkingscentra

(1) Frees -snijder

《1》 Integrale eindmolen

Eindfabrieken zijn voornamelijk verdeeld in high-speed staalfrezenkutters, maalsnijders van alle koolhydraten en het lassen van de lasmoleningssnijders. Gezien de slijtvastheid van het gereedschap en de bewerkbaarheid van materialen met hoge hardheid, worden verschillende coatingreeksen toegevoegd. Gewoonlijk zijn er tin, ticn en alticn. Het is verdeeld in tweesnijdende messen en multi-richtingsmessen, enz. Bij het selecteren van een eindmolen moeten de volgende aspecten aandacht worden besteed aan: ten eerste, in het algemeen, als het aantal randen klein is en de chipgroef groot is, De ontlading van chips kan relatief soepel zijn, maar tegelijkertijd is het dwarsdoorsnedegebied van het gereedschap klein, de stijfheid van het gereedschaps lichaam is laag en het gereedschaps lichaam is gevoelig voor buigen tijdens het snijden. Integendeel, als het aantal fluiten toeneemt en het dwarsdoorsnedeoppervlak van het gereedschap toeneemt, zal de stijfheid van het gereedschapsorgaan toenemen, maar de chipvak zal kleiner worden en de chipholdingkracht zal afnemen, wat gemakkelijk zal leiden om verstopt te maken en de oppervlakteafwerking van het werkstuk te verminderen. Hoe korter de snijrand, hoe groter de stijfheid van het snijlichaam en hoe beter de snijprestaties. De stijfheid van de eindmolen is omgekeerd evenredig met het derde vermogen van de randlengte (overhanglengte). Daarom, als de meslengte (overhanglengte) wordt verdubbeld, wordt de stijfheid van het snijlichaam teruggebracht tot 1/8 van het origineel. Het is belangrijk dat eindmolens radiaal gebruikte gereedschap zijn, en als de randlengte van de eindmolen de noodzakelijke snijlengte sterk overschrijdt, zal dit de eindmolen en de prestaties negatief beïnvloeden.

《2》 Plaatsfreessnijder

①Spindle type freessnijder

Vergeleken met het mes van de snijkop, is de klemmethode anders. De freesmessen van de doorn heeft voornamelijk een aan de zijkant gefixeerde klem en de andere zijn vergelijkbaar met die van de snijkop.

② cutter type

De snijtype -maalsnijder beschouwt vooral de hoek van het contactoppervlak tussen de snijder en het werkstuk, in het algemeen (45 ° 75 ° 90 °)

(2) Boorbits

①straight schachtboor

Drills zijn de meest veeleisende tools, maar in werkelijkheid denken veel mensen er niet zo veel over na. Nu omvatten de oefeningen die in fabrieken worden gebruikt voornamelijk hogesnelheidstalen oefeningen en carbideboren. Over het algemeen is de diameter groter dan D25 en is deze zelden moeilijk. Legering lichaam.

②taper schachtboor

De taps toelopende schachtbit is voornamelijk een high-speed stalen schacht en de diameter van het gereedschap is relatief groot, omdat de verbindingsmethode van de conische schacht relatief strak is. Om het taps -nummer van de tool te weten (1#, 2#, 3#, 4#, 5#)

(3) Tikken

①spirale kraan

De schroeftap is een gereedschap dat speciaal wordt gebruikt voor het verwerken van de draad van het gat. De belangrijkste moeilijkheid van het gat en het doorgaande gat is dat de eerste moeilijker is om chips te verwijderen, terwijl de laatste het probleem van chipverwijdering niet hoeft te overwegen. De schroeftap is erg nuttig voor het verwijderen van chip.

②straight groove tap

Over het algemeen zijn rechte groeftappen handmatig tikken en bewerkte door gaten draden. (4) Afhangmes:

Ken de grootste hoek en de kleinste hoek, en weet ook hoeveel graden de hoek (5) REamer is

①Straight Shank Reamer

De reamer is een afwerkingstool en de vereisten zijn relatief hoog. Het is noodzakelijk om de nauwkeurigheid en verwerkingsdiepte te kennen die vereist is door de tekeningen.

③ SCHAK -REamer

De vereiste methode is hetzelfde als die van de rechte schacht, maar de verbindingsmethode is de taps toelopende schacht en het nummer is 1#, 2#, 3#, 4#, 5#

Ten vierde, niet-standaard categorieën

Pistoolboren:

Om de verbindingsmethode en de diameter van de schacht te kennen en tegelijkertijd het materiaal te kennen dat het wordt verwerkt. Het is het beste om tekeningen van het werkstuk en de pistooloefening te hebben.

andere soort:

Zoals boorscharnieren, samengestelde boorbits, enz. Moeten worden gemaakt volgens de tekeningen