Veelgebruikte gecementeerde carbide met WC als de spanningsfactor, volgens of ze moeten deelnemen aan andere carbiden en is verdeeld in de volgende drie categorieën: (1) Tungsten-Cobalt (WC+CO) Cemented Carbide (YG) "Zolang het verwerking van het ijzer van het rit" bestaat uit WC en CO, met hoge buigsterkte, taaiheid, goede thermische geleidbaarheid, maar slechte hittebestendigheid en slijtvastheid, en wordt gebruikt voor het verwerken van gietijzer en non-ferreuze meta

Vergeleken met standaardfreesnijders, worden high -speed stalen kogelhoedfreessnijders gekenmerkt door: Het uiterlijk is eenvoudig, helder, uniek, nieuw en gelaagd; Geometrische nauwkeurigheid wordt verhoogd met 40%in vergelijking met standaardproducten. Het wordt aanbevolen voor ruw frezen, semi -essence frezen en geschikt voor essentiefrezen; Verh

Er zijn veel CNC-gereedschapshouders waaronder: zijde vaste gereedschapshouders, warmte krimpende gereedschapshouders, reductieset gereedschapshouders, krachtige CNC-toolhouders enz. Met de ontwikkeling van machinetools naar snelle, zeer nauwkeurige richting, is de spindelsnelheid aanzienlijk toegenomen, maar is de spindelsnelheid aanzienlijk toegenomen, Om high-speed machine-tools te spelen, moeten de nauwkeurigheid van de nauwkeurigheid en de dynamische balansmogelijkheden zijn, naast het goede ontwerp van de machine zelf, met de juiste CNC-ger

Wat gebeurt er als het gereedschap trilt op een freeskutter? Aangezien er een kleine opening is tussen de freesnijder en de gereedschapshouder, kan het gereedschap trillen tijdens het bewerkingsproces. De trillingen zorgt ervoor dat de omtrekrand van de maalsnijder ongelijkmatig eet en de snijuitbreiding zal toenemen in vergelijking met de oorspronkelijke waarde, wat resulteert in gevolgen die de nauwkeurigheid van de bewerking en de levensduur van het gereedschap zullen beïnvloeden. Wanneer echter de breedte van de groefbewerkte groef klein is, kan het gereedschap effectief worde

Roestvrij stalen wolfraamstalen malen snijders zijn bekleed met een paar micron hoge hardheid, hoge slijtvastheid vuurvaste TI-AL-XN-coating door dampafzetting op het oppervlak van het substraat met hoge sterkte gereedschap om gereedschapslijtage te verminderen, de levensduur van het gereedschap te verlengen en de snijsnelheid te verhogen. Freesgereedschap De kerntechnologie van lagerhulpmiddelen: machinetools worden "machines genoemd die machines maken". Als CNC Machine Tool het kunstwerk is van de moderne industriële beschaving, dan is het carbide -snijgere

Vanwege de hoge hardheid van materialen boven HRC60 zijn de wolfraam -wolfraamfrezen in het verwerkingsproces moeilijk om aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Na 10 minuten CNC -bewerking verschijnen ernstige slijtage en zelfs gebroken gereedschap. De hoge snelheidsmachine is serieuzer. Na vele branden zijn de schimmelvereisten hoger en moeilijker, dus de nauwkeurigheid van het gebruik van gewone wolfraamfreesnijders is niet aan het volgende, dus de selectie van verwerkingstools moet aandac

Wat voor soort frezen wordt gebruikt voor het verwerken van aluminiumlegering? Is het een speciaal hulpmiddel voor aluminiumlegering om het beter te maken? We praten voornamelijk over welke freesmessen worden gebruikt voor bewerkingsgereedschappen en het snijden van parameters uit verschillende aspecten van verwerkingstools en snijparameters. 1. De verwerkingskenmerken van aluminiumlegering Milling aluminiumlegering heeft voornamelijk de volgende belangrijke kenmerken: 1. Lage aluminium legering hardheid Vergeleken met de titaniumlegering en ande

In de productie -industrie zijn er veel andere verkeerde ideeën voor machines met hoge snelheid: als volgt: Mes en gereedschap met hoge snelheid Hoge snelheid hoofdas XYZ -as met hoge kracht Hoog -snelheid CNC -controller Strategie met hoge snelheid De situatie bij het snijden van hoge snelheid Naarmate de snelheid tot op zekere hoogte toeneemt, zullen de temperatuur en snijkracht van het gereedschap geleidelijk afnemen. Dit fenomeen wordt gebruikt in hoog -snelheid freestechnologie. Traditioneel f

Enkele algemene richtlijnen voor het kiezen van een solide carbide -eindmolen op basis van aanbevelingen in de industrie: 1. Beschouw het bewerkte materiaal: verschillende materialen vereisen verschillende snijsnelheden, feeds en coatings. Een high-speed stalen eindmolen kan bijvoorbeeld goed werken voor aluminium, maar een carbide-eindmolen is beter geschikt voor het bewerken van staal. 2. Kies de rechter fluitgeo

High -speed frezen (HSM) en high -efficiëntie energiemolening (HPM) verwerkingsconcept Voorbeeld: ruwweg verwerking van hard staal, materiaalhardheid> 55 uur Het applicatiebereik van hoge snelheid frezen Diameter (volgens de geometrische grootte en nauwkeurigheid van het werkstuk)

Vanwege de hoge hardheid van materialen boven HRC60 zijn de wolfraam -wolfraamfrezen in het verwerkingsproces moeilijk om aan de verwerkingsvereisten te voldoen. Na 10 minuten CNC -bewerking verschijnen ernstige slijtage en zelfs gebroken gereedschap. De hoge snelheidsmachine is ernstiger. Na veel branden zijn de schimmelvereisten hoger en moeilijker, dus de nauwkeurigheid van het gebruik van gewone wolfraamfreesnijders is niet aan het volge

Hoewel het aandeel van de bezetting met hoge snelheid stalen wordt verminderd in het verbruik van gereedschapsmaterialen, heeft hoog -snelheidsstaal een relatief voordeel in het schroefdraadmes. In 2007 waren verschillende soorten gereedschapsverbruik van verschillende soorten gereedschappen ter wereld, high -speed staalgereedschappen waren goed voor 38%, harde lichtmetalen messen waren goed voor 62%en de gemiddelde thread -tools waren goed voor 18%van het totale gereedschapsverbruik. Onder de schroefdraadgereedschap waren hoogstalen stalen materialen goed voor 95%. Stalen materialen en messen

Veel mensen besteden alleen maar op de hardheid van de oefening wanneer ze het boor gebruiken, maar ze weten zelden wat het materiaal van de oefening is. In feite is onze gemeenschappelijke boor meestal onderverdeeld in stalen boren en wolfraamstaal (harde legering) boren. Laten we eens kijken wat deze twee materialen anders zijn. Hoog -snelheid staal (HSS) is een gereedschapsstaal met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge warmtebestendigheid, ook bekend als staal met hoge snelheid of voorstaal, beter bekend als wit staal. Hoogspeed stalen mes is een gereedschap

Niet -standaard gereedschappen zijn een collectieve naam voor alle niet -standaard messen, inclusief niet -standaard auto -messen, mes, freesnijder, re -mes -coating tools. Tijdens het aanpassingsproces is het niet -standaardmes het probleem van oppervlakteruwheid tegengekomen. Het kan worden bereikt door veranderingen in de geometrische hoek van het mesgedeelte. Als de mate van de voor- en achterste hoeken aanzienlijk kan worden verhoogd, zal dit de oppervlakteruwheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren. Niet -standaard tools kunnen voldoen aan de productiebehoeften van verschillende werk

Om de laskwaliteit te waarborgen, moet het lasmes zorgvuldig worden gecontroleerd om de oorzaak van de defecten te vinden om te verbeteren. Vóór de inspectie moet het autosnel de lassen en onzuiverheden aan het oppervlak van het mes worden gespoten of zachtjes malen en gewassen met kerosine. De inspectieitems en vereisten zijn als volgt: 1. Controleer de intensiteit van lassen: gebruik een groen koolzuur siliciumwiel om de achterkant van een autoslag te malen, de dikte van de gelaste laag te controleren en de dikte -eisen zijn minder dan 0,15 mm. Er is geen tekort aan poriën en

De kenmerken, het gebruik en het type veelgebruikte re -re -cuting Kenmerken van de RE van het herre-blade: de pilaar is het snijden van de poppen, en het re-blade wordt in 4-8 mes gesneden, dus de efficiëntie is hoog), de hoge precisie en het scharnierblad mond met de mesband, zodat ze de verkregen betere ruwheid krijgen; De poriën die worden gebruikt voor het boren, uitbreidende gaten en gaten op het scharnierwerkstuk zijn voornamelijk om de verwerkingsnauwkeurigheid van de gaten te verbeteren en de ruwheid van het oppervlak van het werkstuk te verbeteren. De hoevee

De schop is een flat -vormig autoslag dat gelijk is aan de nul voorste hoek. Terwijl de hoofdas van de freesingstekken, wordt de hoofdas van de draaibank gedraaid en wordt de schop naar de frezenas onder de nokken met de Archimede -draad gebracht. Het is te zien dat het bewegingstraject van elke relatieve freesnijder op het snijblad de Akimid -slaklijn is, dat wil zeggen de tandcurve van de gevormde freesnijder van de schopschopje is de slaklijn van Archimede. Omdat het schopmes langs de straal van de freesnijder wordt geschop, wordt het een radiale schoptand genoemd. Wanneer de fr

Bij het snijden en snijden van bewerkingen is de betrouwbaarheid van het proces erg belangrijk, vooral wanneer het gereedschap diep in het werkstuk moet worden gesneden. Het nieuwe type snijsysteem met een slotblad met één rand is speciaal rekening met deze vereiste. Deze toepassingen zijn ontworpen met het SX -systeem als een nieuw zelfklemmende single -blade snijmesmes. Het speciale ding is dat het mes boogvormig is, dat is uitgerust met de strikte naad van het mes. Deze vormcoördinatie kan het stabiliteitsverlies van messen in de richting van de voedingsrichting onder hoge belasting voor

Bij het snijden en snijden van bewerkingen is de betrouwbaarheid van het proces erg belangrijk, vooral wanneer het gereedschap diep in het werkstuk moet worden gesneden. Het nieuwe type snijsysteem met een slotblad met één rand is speciaal rekening met deze vereiste. Deze toepassingen zijn ontworpen met het SX -systeem als een nieuw zelfklemmende single -blade snijmesmes. Het speciale ding is dat het mes boogvormig is, dat is uitgerust met de strikte naad van het mes. Deze vormcoördinatie kan het stabiliteitsverlies van messen in de richting van de voedingsrichting onder hoge belasting voor

Harde legeringsfrezen Cutter verwijst naar de freesnijder gemaakt van harde legeringen. Om de harde legeringsfrezen te begrijpen, moet u eerst weten wat het is voor Harde Ally. De harde legering is carbide (WC, TIC) micron -niveau poeder dat moeilijk is om metaal te smelten als het hoofdingrediënt. , Molybdeen (MO) is een bindmiddel, een poeder metallurgisch product gemaakt van sinteren in de vacuümoven of waterstof. Hoofdclassificatie van harde legeringsfrezensnijders: algehele harde legeringsfrezen Cutter. Harde legering rechte handgreep slotfrezen Cutter. Harde legering zag ta

Er zijn vier hoofdaspecten: 1. Er is een probleem met de messenrij zelf. De dikte van het mes onder het mes mag niet 1,5 keer de dikte van het mes zijn (bij voorkeur meer dan 2 keer). 2. Tijdens het lassen moet het mes worden gebakken (niet overfire) en alle koperen water stroomt naar het lasoppervlak (dat wil zeggen dat er geen virtueel lassen mag zijn). 3. De koeling na het lassen moet traag zijn. Het is het beste om geel zand te gebruiken om het mes na het lassen te bedekken en het vervolgens na 12 uur te gebruiken. 4. Koeling van het mes niet

De belangrijkste functies van beeldhouwgereedschap en stenen snijmachines Hoofdfuncties: steengravure, stenen reliëf, stenen yang snijwerk, stenen yin snijwerk, stenen lijnsnijwerk, steenknippen, stenen holle. 1. Classificatie van steenhouwwerkmachines: Een serie (gewoon mesmes voor mesmes): maakt gebruik van materialen met hoge performance, dubbelzijdig ontwerp, goede scherpte, hoogkostenprestaties en gemakkelijk met de hand te malen. Nadelen: omdat de hoek niet standaard is (er is nog een grotere hoek aan de punt van het mes), is het niet geschikt voor ve

Hoe u gereedschap goed kunt matchen voor CNC -bewerking Voordat ze een toolingplan voor een product maken, geven de meeste fabrikanten ons de producttekening van het te verwerkte werkstuk, maar hoe u een toolingplan kunt maken nadat we de tekening hebben gekregen, is zeer technisch werk, vooral voor nieuwkomers, deze technologie kan het zijn werd niet op school geleerd, dus de volgende punten zullen de prototypes van de messen één voor één verklaren, zodat nieuwkomers omwegen kunnen voorkomen, zo snel mogelijk aan de slag kunnen gaan en ons eigen gevoel van missie kunnen verbet

CNC -tool: bij het ontwerpen van een klemapparaat omvat de bepaling van de klemkracht drie elementen: de richting, actiepunt en de grootte van de klemkracht. 1. De richting van de klemkracht van het CNC -gereedschap De richting van de klemkracht is gerelateerd aan de basisconfiguratie van de positionering van het werkstuk en de richting van de externe kracht op het werkstuk. De volgende richtlijnen moeten worden gevolgd bij het selecteren van CNC -tools: ① De richting van de klemkracht zou moeten helpen de positionering te stabiliseren en de hoofdklemmende kracht moet